.设备主要组成部分及相关配置
l 机械部分：
1. 转盘机构，四个工位，三个位在工作同时，另一工位可以上下料；
2. 上料盘和操作平台机构；
3. 抽真空封装工位，具备电解液收集，抽真空系统跟腔体分离机构，抽真空和充气管路分离机构；
4. 切边机构，切刀位置可调节适应不同的电池宽度，各二组）切刀底板、切刀座、切刀、导套导柱、直线导轨滑块、气缸；
5. 控制电路机构；
6. 转盘和精密分割器转动机构；
7. 底板和机架机构与防护钣金门；
8. 控制面板；
9. 气路路系统；
l 电气及标准件配置：
1. 可编程控制器PLC：Panasonic；
2. 人机界面：Sanmkoon；
3. 数显真空压力开关SUX；
4. 电气控制器件：Omron/上海二工/正泰；
5. 温控器：Omron；
6. 固态继电器：Omron或阳明25A；
7. 热电偶：台湾8芯铁氟龙线；
8. 气缸:SMC/Airtac；
9. 分割器台湾品牌；
10. 马达台湾SANLY；
11. 导向轴及轴承台湾品牌防锈；
设备特性说明
1. 本机采用转盘式结构，转盘上开有抽气封口、补封、切边、收放料共四个工位，交替转入真空腔体工位和补封、切边工位工作，而另一位置取放料；
2. 转盘分度精度高（用台湾产凸轮分割器，非同步轮皮带结构），角度误差：30sec以内；
3. 封装工位封头及发热体有防热变形影响结构，确保在加热状态下封头的平行度；
4. 封装工位封头偏离对正可通过调节机构调整；
5. 封装上封头与刺刀可通过触摸屏控制自动升起，脱离真空腔以便维修及更换封头与刺刀；
6. 刺刀采用棱刃口，利于抽真空，且刺破口与封印之间的距离可调；
7. 封头材质为黄铜，传热性能好；
8. 封头结构为L形可拆式，方便更换封头；
9. 上下封头的温度可通温控器面板按钮调节设定且温度的当前值与设定值都可通过；其LCD显示屏显示，直观明了便于操作且具有超温报警功能；
10. 测温热电偶为台湾进口8芯铁氟龙热电偶线，耐高温、耐腐蚀；
11. 具有气缸压力可调压板，压紧电池利于抽除电池内所有的气体；
12. 本机具有防电解液污染电池的功能，设置有一电解液单向流动装置，防止电解液在开腔时流出；
13. 本机采用可编程控制器PLC现实自动控制，采用触摸屏实现人机对话，操作方便；
14. 真空时间及封装时间都可在触摸屏上设定；
15. 真空度值可通过数显真空压力表检测并显示，并可根据工艺要求设定其真空值；
16. 抽真空管为4分钢丝管；
17. 切边机构有宽度调节功能，可按照不同的电池宽度调整切刀位置；
18. 切出来的气囊边料有专用废料边收集盒，减少电液对机器和人员的污染；
19. 所有零件均有表面处理，以防电解液腐蚀；
20. 真空腔村质为合金铝，表面氧化处理，可防腐蚀；
21. 本机操面有保护安全门，及双按钮起动；
设备技术参数：
1. 适应产品规格：长（100—420）×宽（100—300含气囊）×厚（2—20）以内
2. 封头长度：420mm；
3. 封印宽度:2-8mm（可定制）；
4. 产能:300--600EA（根据电池型号大小而定）；
5. 转盘分割精密度：角度偏差≤30”
6. 温度：≤250±1℃温度误差±2℃，双面加热，温度异常自动报警；
7. 真空度：-95~98Kpa（当外界气压为1个标准大气压时）；
8. 封头压力：0—0.6MPa可调，调节精度为0.02MPa；
9. 封头平行度：±0.01mm；
10. 机器空转工作周期:小于15秒/次；
11. 设备产品的合格率：因本机造成的坏品≤1.0%；
12. 设备故障率：≤5%（只由设备造成的故障）；
动力配置及安装参数
1. 配置电源：220V/50Hz；功率：1.8KW；
2. 压缩空气：≥0.6MPa；
3. 真空源：-100KPa，流量≥6L/Min；
4. 设备重量：约1200Kg；
5. 设备尺寸：长1.80米、宽1.80米、高1.81米；
设备一般配置和标准
1．设备外观颜色:客户提供色板。
2．设备噪音≤80 db.
3．设备符合国家有关机电设备的安全标准，没有明显或潜在的设计安全隐患。
4．随机附送中文操作说明书和设备维修手册.
5．随机交付机器的电器控制图，气动控制图，和外购部件说明书等资料。
6．甲方提供乙方有关品种更换的各部件清单和图纸。
7．提供易损件清单，包含名称，单机数量，规格型号或图纸等信息。