动力电池检测设备行业现状！受环保政策的影响，近年来国家大力发展新能源汽车产业，在各项政策规范的出台和红利的补贴“双管齐下”，其效果是不言喻的。作为新能源汽车产业链上重要的分支产业，动力电池检测设备的发展也处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的作用。从电池电性能角度来讲，电池检测设备主要用于测试不同状态下的电池容量、能量、内阻用以检验电池的一致性、寿命、稳定性及安全性。
 

　　锂电池商业化至今20多年，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。相对铅酸蓄电池来说，锂电池还处于起步阶段。铅酸蓄电池目前已完成了它的历史使命，但从市场份额来看，现阶段铅酸蓄电池仍是无法替代的，而锂电池未来的路还很长。锂电池的能量密度高、环保、轻便，但是制造成本较高，性价比没能完全表现出来。从近几年的市场占比趋势来看，锂电池的前景是十分可观的，未来几年将处在‘爆发’期。”


　　虽然前景备受肯定，但锂电池市场仍存在不少问题。目前，国内下游的锂电池制造工艺尚未统一、市场上锂电池规格型号多种多样，导致设备行业难以实现标准化。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。
 

　　动力锂电池作为电动汽车的核心部件，涉及了哪些检测标准呢?目前国内针对电动汽车用动力蓄电池的，主要有GB/T 31484-2015、GB/T 31485-2015、GB/T 31486-2015 和GB/T31467.1/2/3等6项标准要求。484、485、486这三个标准需要联动一起使用，484是针对循环寿命要求的，485针对安全要求，486则是与电池电性能要求，而467细分了蓄电池包和系统电性能与安全性检测要求。国内各大电池检测设备制造商一直希望有关部分能出台相关行业标准，以利于整个锂电行业的发展，使产业的规模得到进一步的扩大，经济效应也会随之增强。