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400型挤压涂布机

适用范围 适用于油性或水性的磷酸铁锂、油性的钴酸锂、三元、锰酸锂、油性或水性负极碳石墨体、钛酸锂等浆料体系的涂覆工序; 2.工作流程说明: 极片基材由放卷装置放出,经

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产品参数 Product Parameters

一、设备型号:GRS-SY400
二.基本参数

1.配置电源
三相五线AC380V,50Hz, 电压波动范围:+10%~–10%,最大启动功率55KW。
2.压缩空气
0.6MPa~0.8MPa,气压波动±1% (除水、无油、过滤、稳压后的清洁空气) ,压缩空气消耗量:0.5m3/h;压缩空气分两路:一路专供涂布阀,配有专用储气罐(0.3m3/h),另一路给接料压带气缸、夹紧气缸等使用(0.2m3/h)。
3.环境要求
1)环境温度:涂布部分25±3℃
2)对湿度:10%~30%RCH
3)地线:保护接地地面要求:基础是水泥地面或水磨石地面,平整度±5mm/㎡,承载能力>500㎏/㎡
4.设备颜色
按客户提供色板。
三.基材参数
  正极 负极
基材 铝箔 铜箔
宽度(mm) 200-330 200-330
厚度(µm) 10-20 6-15
外径(mm) Max.300 Max.300
重量(kg) Max.300 Max.300
四.浆料参数
  正极 负极
材料 磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元等 石墨、钛酸锂等
溶剂 NMP(油性)/ DI-Water(水性)
固含量(wt%) 30-80
浆料比重(g/cm3 0.9-2.0 0.9-1.5
粘度(cps) 2000-15000 1500-15000
粘结剂 PVDF/水性 PVDF/SBR/水性
温度 20-28℃ 20-28℃
五.涂布参数
单面涂层干厚度(µm) 30-200                          
涂布宽度(mm) 150~300
机械速度(m/min) 1~5
涂布速度(m/min) 1~2                                  
涂布方式 连续,间歇,斑马涂布
最小间隙长度(mm) 8
最小涂布长度(mm) 30
单面涂干膜重量范围 35~300g/㎡
设备故障率 ≤2%(只由设备造成的故障)
六.涂布精度
项目 标记 标准V=1.5m/min
1) 间歇涂布的产品精度
 
A(拖尾) ≤1mm (与浆料黏度及黏结剂特性有关)
B(头部异常区域) ≤6mm
C(尾部异常区域) ≤5mm
D(边缘效应9域) ≤5mm,-10~+5um(浆料黏度变化<±300cps)
E/H(长度/留白误差) ≤±0.5mm
F(宽度误差)
M( 宽度误差)
G1(头部厚度) -10~+5um
G2(尾部厚度) -10~+5um
I(正反对位误差) ≤±0.5mm
正反面纵向对位误差
涂布重量要求 ≤±1.2%
剔除不良基材影响,但测量值包含基材重量(基材误差≤1.2%)
2) 间歇涂布长度范围 L1(min涂膜长度)mm 20.0mm
L2(min间歇长度)mm 6.0mm
L1 /L2(涂布+间断长度) L1 +L2 ≥50mm
3) 连续涂布的产品精度
 
D(边缘效应区域) ≤5mm,-10~+5um(浆料黏度变化<±300cps)
F(宽度误差) ≤±0.5mm
M( 宽度误差)
I(正反面纵向对位误差)
涂布重量要求 ≤±1.2%
剔除不良基材影响,但测量值包含基材重量(基材误差≤1.2%)
七、主要部件配置
序号 项目 技术参数
1 放卷方向 向上和向下
2 放卷直径 Max300mm
3 放卷重量 Max300kg
5 纠偏方式 自动EPC控制,行程±50mm,超声波探头(可适应透明基材引带)
6 上卷料方式 料卷采用3英寸气胀轴固定
7 气胀轴最大承重 300Kg/条
8 铝合金过辊 铝合金过辊表面硬阳极氧化处理
9 接料平台 双压杆,人工接料平台,中间开有划带槽
12 放卷轴驱动方式 三相异步电机+精密减速机
1.放卷部分:
2.涂布部分:   
序号 项目 技术参数
  1 涂辊(钢辊) 表面镀硬铬; DDR马达直连驱动;
  2 模头与涂辊间距离调整 伺服电机配合高精度位移传感器做闭环跟踪控制,间距量通过屏幕设定,1~5000um,调整分辩率为0.1um,重复定位精度≤±0.3um。
  3 涂布模头结构 有效涂布宽度300mm;
模头材质:模头主体为SUS630材质;
  4 压力监控系统 挤压头腔体内、泵出口、回流腔体浆料压力(压差)监控供料压力监控、回流压力监控、模头腔内压力监控;可以实时监控供料过程,若有堵塞时实报警
可在触屏显示实际压力值,和可设定上下限报警压力值,当压力值不在设定范围内出现报警提示及声光报警。
5 操作模式 触摸屏+按键结合操作
6 供料系统组成 伺服驱动精密螺杆泵供料,采用超声波传感器对液位监控,对入料系统进行控制
7 供料过滤系统 对盛料容器的入料及出料进行过滤
8 涂布重量调节 泵速、流量、间隙,手动、自动、联动调节
  9 涂布层的边缘厚度 可通过调整模头垫片做到削薄
  10 单条及多条(斑马涂)涂布宽度控制 更换相应模板(模头上部分与模头下部分之间的垫片)
  11 涂布间隙实现方式 高速电磁阀控制气缸快速响应
  12 模头承载部移动 大行程进退,按钮操作,双气缸驱动
  13 模头横向调节功能 采用精密直线导轨导向,手动调节,保证正、反面在纵向的对齐精度;
3.烘道部分
序号 项目 技术参数
1.  烘道组成 1米/节,共4节,4米;室温~150℃
2.  烘道及风管钣金材质 内胆SUS304,外胆SUS201;
3.  温度控制 正常工作温度控制,温度设定可在触摸上完成
超温保护控制,超温时将出现声光报警,并切断加热源;各段完全独立控制
4.  加热 电加热 ,加热温度室温-150℃
5.  烘道内温度 室温~150℃
6.  送风方式 上、下热风循环,风量手柄旋转可调;有新风及热风过滤
7.  单节送风量 2000m³/h~3000m³/h;
8.  排风机 1个,风量1000m³/h~3000m³/h;
9.  风机控制 全部变频控制,变频参数在触摸屏设置;风机双层保温;
10.  烘箱防爆装置 所有烘箱区域风机均采用防爆结构;
在烘箱顶部设计防爆口;
4.收卷部分:
序号 项目 技术参数
1 收卷方向 向上和向下
2 收卷张力 0-150N整个宽度;
收卷采用锥度张力控制;
3 纠偏方式 自动EPC控制,行程±50mm,超声波探头(可适应透明基材引带);
4 卷料固定方式 料卷采用3英寸气胀轴固定,双面支撑;
5 收卷卷径 Max.Ф300mm
6 气胀轴最大承重 300Kg/条
7 收卷气胀轴条数 1条
8 接料平台 双压杆,中间开有划带槽;配备刻度尺,方便接带对位;
9 控制系统 在收卷部分设置功能操作按钮;
10 收卷轴驱动方式 三相异步电机+精密减速机;
5. 控制系统:
序号 项目 技术参数
  1 主控系统 触摸屏、PLC系统、模块、伺服系统;触摸屏及常用按键安装在机头上.
  2 运行方式 手动、自动、急停;主控系统在机头触摸屏;整机前后均能进行按钮操作
  3 涂布、间歇长度设定范围 涂布长度 30.0mm~连续涂布;
间歇长度6.0~1000.0mm;
4 安全防护功能 机械互锁自锁/安全警示标识/急停开关按钮/防护罩等
5 报警情况 设备出现故障或启动时,机头三色报警灯警示;触摸屏将显示相应的修正画面
6 操作条件设定 涂布线速度、张力控制、涂层设定、头尾削薄设定、风机频率、温度设定,均可通过触摸屏设定、显示并记录
7 涂膜方式 连续、间歇、条纹、斑马涂膜
8 头尾厚度削薄 程序处理,间隙阀调节
9 记数功能 涂布片数记录、涂布长度计米
八、元器件品牌及备品备件
1.主要元器件品牌
序号 名称 品牌 品牌属地
1.  PLC控制系统 三菱 日本
2.  触摸屏 Weinview 台湾
3.  伺服电机 三菱/安川/松下 日本
4.  DD马达 科尔摩根/力士乐 美国/德国
5.  模头 松井/牧东野/曼恩斯特 中国
6.  精密计量泵 HEISHIN 日本
7.  位移传感器 KEYENCE 日本
8.  低压电器 Schneider/正泰 法国/中国
9.  温控器 OMRON/阳明 日本/台湾
10.  间隙控制高速电池阀 MAC/FESTO 美国/德国
11.  气缸 SMC/AirTAC 日本/台湾
12.  减速机 川铭/万鑫 中国
13.  轴承 NSK/ASAHI/FAG 日本/德国/中国
14.  变频器 Danfoss 丹麦
15.  纠偏器 爱博/KADO 中国
16.  风机 鑫风/奥众 中国
注:如有特殊情况,采用以上同级品牌
2.赠送件
序号      单位 数量
1.  胶辊 1
2.  阀密封件 10
3.  发热管 3
4.  红色带灯按钮 PCS 1
5.  绿色带灯按钮 PCS 1
6.  内六角扳手 1
7.  外六角扳手 1
8.  工具箱 1
9.  塞规 1
10.  挤压模头垫片 1
11.  不锈钢过滤网 1

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